伴随城市经济开发区的不断建设，作为主要热能之一的蒸汽被广泛使用。蒸汽管道安装工程的质量势必成为影响热能稳定可靠供应的主要因素。如何监理管道的施工，使其质量达到设计、施工规范标准要求，对监理人员的素质要求较高。
下面针对我市某开发区蒸汽管道安装施工质量控制的监理程序加以论述。蒸汽管道从主厂房内1#、2#机组工业抽气预留抽气口引出厂房。设计压力为1.28兆帕，温度为442℃。本工程采用架空方式敷设。热膨胀由5个旋转补偿器和24个方形补偿器实现。管材材质为20号钢无缝钢管。岩棉保温，彩钢板做保护层。
工程材料、半成品、构配件的质量控制
一个合格的工程，其前提是要求所用的材料必须是合格的。工程质量的好坏直接受原材料质量的制约。在检查管材、管件及构配件时，在质量保证资料齐全的前提下，采取宏观检查及理化检测等手段，对进场的原材料进行控制。
1. 宏观检查
检查进场的钢材规格、型号是否符合设计要求，管材、管件其表面应无裂纹、折迭、重皮等缺陷，且壁厚的锈蚀或凹陷不超过负偏差。
2. 理化检测
在进场的同批次、同型号管材中，抽取一根管材，在其上任意部位钻取少许样品，送到有资质的检测机构进行材质化验，检测是否与进场的材质化验单相符。对未经检查、检验，或检查、检验不合格的材料严禁在工程上使用。
施工过程的质量控制
对施工过程的监督应有针对性地抓好质量控制点。主要控制管道安装、焊口检验、管道保温等。
1.管道安装的质量控制
管道采用架空安装时，当管基检查合格后，先把支架安装好，且对支架的稳固性，中心线和标高进行严格检查，质量应符合下列要求：
（1）支架安装
①支架中心线应为一条直线，不得出现曲线，使管道重量均匀地分配在各个支座上，避免集中在某几个支座上，以免焊缝受力不均匀而出现裂纹；②支架的标高应与设计要求的管道坡度一致，不允许倒坡。以免管道运行时出现由于凝结水疏放不畅而发生水击。③固定支架应按设计要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定；④导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。安装位置应从支架面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定。绝热层不得妨碍其位移；
（2）管道安装
①吊装前，管道应在地面上进行调直、打坡口、除锈、刷防锈漆等工作；②在地面上应先把管道上的阀门、三通、弯头、伸缩器等部件加工组对好，并经检测合格；③在管道的法兰盘两侧应预先焊好短管，吊装上架时仅把短管与管子焊接即可。④管道连接时，不得用强力对口、加偏点或加多层垫等方法来消除接口间的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。⑤管道安装的允许偏差为：坐标为+20mm、标高为+10mm。
（3）补偿器安装
①方形补偿器安装：水平安装时，平行臂应与相连的管道有同一水平坡度，两垂直壁应平行；垂直安装时，应设置输水装置。②疏水器应安装在管道的排水线以下。如凝结水管高于蒸汽管道排水线，应安装止回阀。
（4）管道吹扫
①蒸汽管道在吹扫前，需加设临时阀门，将临时管道阀门后的管道引入空旷地带。在管道出口加设铝制靶板。②暖管时，将所有输水阀门开启，待有冷凝水流出后直至有蒸汽喷出，沿蒸汽流动方向，依次关闭阀门；③间断性吹管，检查铝制靶板，直至靶板冲击斑痕的直径、深度及密度符合规范要求为合格。
2.管道焊接的质量控制
①管道在对口时，要求两管中心应在同一轴线上，两端管口平齐、间隙一致。②管子、管件组对时检查坡口的质量，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后应及时施焊。③焊条、焊剂使用前应按出厂说明的规定进行烘干，并在使用过程中保持干净。焊条药皮应无脱落裂纹。④管道施焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净。外观检查合格后，进行无损检查。⑤无损检查应按设计文件的规定进行射线无损探伤或超声波检查。射线无损探伤检查和超声波检查的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工艺施工及验收规定》的规定。
3.管道保温的质量控制
①保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求。②材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，任选1～2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。③保温层施工质量应符合相关规范的规定。
合同工程的质量验收
虽然施工监理质量控制的重点在过程控制，但对于工程验收工作同样也不能忽视。即要认真做好合同工程的完工验收和竣工验收。
结 论
综上所述，只要质量控制工作做到事前、事中、事后严格按程序进行，就一定能把监理工作做好，确保工程质量符合设计及规范要求。
