住宅工业化是我国大力关注和发展的领域，但内装工业化所获关注甚少。发展内装产业化与提升消费者居住质量、品质息息相关，消费者也愿意为生活环境改善买单，成为推动内装产业化发展的重要原因。国家要高质量发展好装配式内装，还得掌握这几个要素！
企业在发展装配式内装产业过程中，如何实现速度与质量双赢？一是以设计为龙头，引领装配式内装全过程。二是以科技革新为核心，全面提升施工效率。三是以信息化为抓手，提升施工落地能力。四是以专业化、产业化工人为保障，提升施工品质。
1、以设计为龙头，引领装配式内装全过程。要像设计汽车一样设计房子，做到从设计到建造的全过程都体现设计思维。对于装配式内装，不能将其理解为技术与部品的简单堆砌，而要系统化集成考虑。从最初设计阶段，就要根据具体部品生产阶段、施工前期准备阶段以及过程中可能出现的问题，形成解决细节的技术图纸。传统设计思维中，往往不太重视施工组织，但装配式内装的施工组织方式发生了重大变化。它已由传统的阶梯型串联转变为各工种交叉并行的方式，需要在设计组织阶段更多细化、预测和设计方案。
2、以科技革新为核心，提升施工效率。施工环节要提高效率、提升质量、增强体验，离不开科技的核心要素。以装配式内装施工最常见的龙骨隔墙为例：传统龙骨隔墙由于完成面平整度不高，需满刮腻子后进行饰面作业。但新型纯平龙骨体系中，开闭口连接件将竖龙骨和天地龙骨的完成面控制同一平面，提高了龙骨体系平整度，避免了钉头外漏凸起，工程质量得以大幅提升。
3、以信息化为抓手，提升施工落地能力。虽常常提及信息化，但事实上，很多企业在设计、管理中都存在“经验主义”错误，依靠经验将管控流程“复制”到新项目，缺乏个体差异化思考，为工程质量和安全留下隐患。而依托BIM（建筑信息模型）等技术平台，针对装配式内装项目施工管理特点，打造适合行业发展及企业管理的信息系统或是不错的尝试。相对于传统模式，BIM采用全参数化设计，整合虚拟现实、结构仿真、计算机辅助设计、计算机辅助工程材料生产与加工等创新技术，在计算机及相关三维软件上协同作业，对施工的人工、机器、物料及财务管理三维模拟，为所有专业方提供可控管、无破坏性、性价比高、低风险并允许反复运用的可行性方法，使工程实施风险降到最低，最大程度地提高实施效率，同时便于房屋后期维护。大量实践结果显示，BIM全过程应用在装配式内装EPC项目，工程价值相比传统建造方式得到全面释放，可减少工程总造价5%、材料浪费12%、返工15%，缩短工期9%。
4、要提升施工品质，专业化产业工人是保障。当前，建筑工人存在流动性大、老龄化严重、技能素质低、合法权益得不到有效保障等问题，并面临断层风险，严重制约了行业发展。同时，建筑施工企业大多重视技术、设备等硬件购置以及高端人才引进，忽视对包括技术工人培训在内的软件建设。需要企业重视的是，无论哪项高精端技术或设备，都需要一线工人具体操作，工人技能缺失将直接影响施工质量优劣。
住房城乡建设部在《关于培育新时期建筑产业工人队伍的指导意见》中提出，要深化建筑用工制度改革，建立建筑工人职业化发展道路，推动建筑业农民工向建筑工人转变，健全建筑工人技能培训、技能鉴定体系，到2025年，建筑工人技能素质大幅提升，中级工以上建筑工人达到1000万人，建立保护建筑工人合法权益的长效机制，打通技能人才职业发展通道，弘扬劳模精神和工匠精神，建设一支知识型、技能型、创新型的建筑业产业工人大军。
兼具企业发展与行业革新，建筑企业更应在培养职业化建筑工人队伍等方面下功夫。通过强化技能培训、增强安全教育、提升人文关怀等方式，用知识武装大脑、用制度约束行为、用情感温暖心灵，取得企业和技能人才的双赢。
