大部分的房子是用砖砌成，而在最近几年，钢结构建筑获得很多地方的好评与关注，慢慢地开始修建这种钢结构房子，今天的话，重点跟大家讲讲钢结构建筑涂装工程具体有哪些问题跟质量影响。
一、设计中的问题
大家常说：要“符合设计要求”，可部分钢结构工程的设计说明中，经常出现表述不清或有矛盾的地方。作为现场管理人员一定要结合实际，仔细分析，发现有疑问和矛盾之处，尽早与设计、业主及有关专业厂商沟通，在涂装施工之前把所有问题解决了，避免出现工程质量问题。
如某工程的钢结构设计总说明中：“钢结构表面采用环氧富锌底漆防锈，涂层厚度1×70μm ，环氧云铁中间漆1×100μm，聚氨酯面漆1×70μm”。这里虽然也给出了两个意思：一是明确了油漆品种；二是规定了涂装道数与干漆膜总厚度，即70μm+100μm+70μm=240μm；然而，用一道底漆加一道中间漆再加一道面漆，共三道涂装做法一般是达不到这个总厚度的，因通常的环氧富锌底漆干膜厚度常为40—50μm，即使环氧云铁中间漆是采用厚浆型的能达到100μm，但最后一道聚氨酯面漆通常只有35—40μm左右。故要达到设计这个总厚度，实际上，涂装道数起码应为一道底漆加一道中间漆再加两道面漆。即一底一中两面的做法，或者是二道底漆加一道中间漆再加两道面漆，即两底一中两面的做法。
又如，某工程的钢结构总说明对防腐蚀的做法这样表述：“室内钢结构有防火涂料时，最小干膜厚度为125μm。”笔者认为这句话其实未表达清楚，一般来讲，防腐涂层和防火涂层从所发挥作用的不同属于两个不同的概念，从涂层膜厚为125μm这个取值来说，也是取自《钢结构工程施工质量验收规范》强制性条文14、2、2中：“当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm”。另外再换一个角度分析，做防火涂料的专业厂家一般均有配套的防火涂料用防锈底漆(如环氧富锌防锈底漆)，施工程序是先刷好防锈底漆，干透后再在上面涂刷防火涂料，而防火涂料耐火时间是一项重要技术指标，如设计要求钢结构的耐火极限一般为钢柱3h，钢梁2h，钢檩条1h等等。从防火涂层的厚度测定的计量单位来说，已常用（mm）而不用（μm）。
一般防火涂料的做法，只须按设计要求或产品配套的防锈底漆涂刷后，就可以直接涂刷（或喷涂）防火涂料，达到设计厚度即可满足设计要求。如果有特殊装饰要求的工程，厂家亦有各种配套颜色的防火涂料面漆。
再如，有的钢结构工程设计说明中，还有更模糊的表述：“除锈后刷防锈底漆，调合漆的面漆颜色由业主确定”。这实际上既没有指明采用的油漆品种，又没有明确底漆、中间漆及面漆的配套关系和涂层的总厚度要求。
二、工程管理方面的问题
当下建筑企业的经营模式，对钢结构工程而言，几乎都是走土建总承包→钢结构专业分包→防腐施工专业分包，甚至再进行劳务分包的路子，因此在实际涂装施工时，容易出现大家所说的“以包代管”现象，给钢结构涂装质量和安全控制带来多方面的不利因素，常见的有：
1、有些总包或钢结构专业分包商的施工组织设计（方案）中，大多都有防腐防火涂装的内容，但在实际施工时的选材、施工方法与施工组织设计（方案）要求出入较大，一些总包等对此也不重视，认为已分包给专业公司了，总包未设专人分管此项质量安全工作，钢结构防腐防火涂装难以得到有效的实质性管理。
2、较多钢结构承包商一般承包工厂制作和现场安装，也有承包商将安装部分单独分包出去的。即使具有一定规模的钢结构制安企业，对于涂装工程也较多只局限于制作时在工厂的抛丸除锈和底漆涂装，而对现场安装后的涂装工程也是再分包。因此在很多情况下，最后在现场进行涂装工人，有的等同于临时拼凑的劳务队，相当数量的涂装工人没有经过一定的质量安全技能培训，也没有老师傅帮带，更没有涂装工艺师指导，对于这种情况，涂装工程质量就很难保证。
3、相当一部分的质量管理人员对钢结构除锈质量标准不熟悉，概念模糊，包括设计人员也会出现把手工机械除锈的标准写成ST2.5级、部分管理人员认为手工机械除锈就是手工除锈等等。
一般来说，钢结构建筑涂装工程的具体问题跟质量影响就是这些了，希望可以帮助大家！
