一、细石混凝土地面收缩裂缝的成因
细石混凝土地面收缩是由于混凝土收缩变形受到约束所引起，其中主要有混凝土塑性沉缩裂缝、混凝土干燥收缩变形裂缝、温度胀缩变形裂缝等。
1、塑性沉缩裂缝
塑性沉缩裂缝是混凝土的一种早期裂缝，即在浇注完混凝土 4～15 小时左右，水泥水化反应剧烈，出现泌水和水分急剧蒸发现象，引起失水收缩。尤其在变截面处易发生剧烈收缩，此时骨料与胶合料之间也产生不均匀的沉缩变形。水分大量蒸发引起的混凝土塑性沉缩裂缝与沉凝土的流态有关，一般流态越大，越容易引起沉缩裂缝。塑建筑工程论文性沉缩裂缝发生时，在混凝土表面出现断断续续的裂缝，裂缝中部较宽，两端较窄，呈梭形。对于混凝土地面，裂缝常出现在混凝土厚度变化处或管线敷设处。如果混凝土水灰比过大，水泥用量大，掺和料保水性差，粗骨料少，用水量大，振捣不良，环境气温高，养护不足表面失水能导致混凝土会出现塑性沉缩裂缝。为了避免混凝土出现塑性裂缝，可在混凝土还处在塑性状态时，适时予以拍打，促其表面裂缝闭合，恢复整体性。
2、干燥收缩裂缝
混凝土浇筑完毕要经过一定湿养护期，在此期间因饱含水分而体积基本不变。以后混凝土在空气中，逐渐硬化，水分散发，体积发生收缩。混凝土的干燥收缩主要是由于水泥石的脱水收缩，其中最大收缩是发生在第一次干燥之后，以后逐渐减慢，大部分收缩在龄期 3 个月内出现，但龄期超过 20 年后收缩仍不会中止。当混凝土的收缩应变超过结构的轴心受拉峰值应变时，混凝土内部和表面就会形成裂缝，随着应变的增加，裂缝也随之发展。因为结构很薄，混凝土地面收缩裂缝一般是贯穿性裂缝。
3、温度胀缩变形裂缝
混凝土温度裂缝起因于温度应变受到约束。温度应变起因于温差。关于温差有两种情况，一种是混凝土最高的截面平均温度与环境大气的平均温度之差；另一种是混凝土的表面温差，即混凝土截面中心最高温度与混凝土表面温度之差。起因于这种表里温差的表层温度收缩应变要受到内部约束，从而引起外部裂缝。当温度胀缩引起的混凝土内部应力大于混凝土抗拉强度时，会引起混凝土裂缝。由于混凝土薄板的厚度远远小于其他两个方向的尺寸，因此温度胀缩引起的一般也是贯通裂缝。另外由于环境温度湿度变化，在混凝土板面与底面之间形成温度，湿度差异，混凝土下部的粘接层会约束混凝土板表面产生的胀缩变形。如果在温度施工中设计了分格缝，则混凝土板面容易在分格缝处产生翘曲变形。
4、混凝土地面基层变形引起的裂缝
混凝土地面结构楼板变形引起的裂缝：在超长结构或跨度比较大的楼板上做细石混凝土地面，也容易产生地面裂缝。原因是，钢筋混凝土结构楼板本身存在温度变形、收缩变形或挠度变形等，这种变形和混凝土地面的变形是不同步的，如果程度较大，必须会引起其表层地面的裂缝，一般这种裂缝很难修复。
混凝土地面基层垫层材料引起的变形裂缝：楼板细石混凝土地面一般的施工做法是，先做一层50mm～80mm 厚的垫层，表面再做细石混凝土面层。垫层一般为 1∶6 水泥焦砟或是轻集料混凝土，前者焦砟如果煅烧不充分，则在潮湿的环境下容易引起垫层膨胀，从而会引起混凝土地面的裂缝。
二、混凝土地面裂缝控制措施
对大面积细混凝土细地面裂缝的控制，需根据混凝土地面板本身的特点，从设计、材料及配合比和施工等各方面综合考虑，统筹处理。
1、合理配置钢筋
配置钢筋是控制混凝土裂缝的重要手段之一，对混凝土地面，主要是配置适当防裂钢筋网片，防裂钢筋为构造配筋。
位于混凝土表面下 50mm 左右，一般要求钢筋不宜太粗，间距控制在150mm 以下。此做法适用于基础底板上的混凝土地面，可有效防止地面裂缝。合理配置钢筋，也要求结构楼板的配筋设计要优化，尤其对超长、大跨结构，楼板钢筋宜上、下层通长配置。笔者曾遇到一个工程，钢筋混凝土框架剪力墙结构，超长，柱网布置为 8×8。设计没有考虑混凝土温度收缩应力，地下室楼板只在梁的负弯矩处设计了负弯矩钢筋，而且负弯矩钢筋长度只到板跨的三分之一处，结果因为湿度应力和混凝土收缩，造成结构楼板在负弯矩端部位置出现有规律的裂缝，也造成表面混凝土地面开裂。
2、全理设置分格缝
设置分格缝也是混凝土地面为控制其收缩裂缝最常采取的一项措施，接缝间距设置越大，混凝土板块收缩越大。接缝张开愈宽，分格缝传荷能力越低，从而越容易引起裂缝，因此合理设置分格缝尤为重要。根据施工规范规定，混凝土或水泥地面分格缝设置板块面积不宜大于 36 平方米。分格缝一般沿轴线和跨中进行分格，根据计算分析以及实际施工经验，板块分隔最大长度不宜大于 8 米。分格缝的设置，一般有两种做法：一种是在混凝土地面施工前根据分格缝设计，提前将木条或塑料条用水泥浆固定，养护 24 小时后，再进行地面施工。另一种是后切缝，先进行混凝土地面施工，常温下养护5～7 天，强度达到 75%（不宜大于 100%）后用切割机切缝，缝宽 7mm～10mm，深度为厚度二分之一左右。缝深度不宜过小，也不宜过大，否则造成混凝土地面板的开裂或翘曲。
3、原材料控制
混凝土强度等纵不小于 C20，不宜大于 C30，因为随着混凝土强度的增大，混凝土的收缩也加大。混凝土石是最大粒径为 15mm，含泥量不得大于 3%，沙子为中沙。混凝土坍落度不宜过大，最好控制在 30mm 左右，以泥抹子轻拍可出浆为宜，如果采用机械抛光工艺，混凝土坍落度可控制在 120mm～140mm。
4、施工过程控制
基层清理要干净，清除混凝土基层上的砂浆、油漆等杂物，使之露出混凝土结构板原色建筑工程论文，基层要洒水湿润 24 小时以上。推荐机械抛光工艺，混凝土要振捣密实。管线距墙阴阳角不得小于 15cm，防止集中应力的出现。所有管线处必须加铺双层硬质钢板网，宽度不小于 30cm，防止该部位裂缝。加强养护工作，最好用满铺一层塑料薄膜或木屑粉覆盖洒水保持湿润，养护至少 7 天，强度上来之前严禁上人，并加强成品保护。
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