了解一些装配式建筑的朋友，估计都知道它拥有低碳、环保、轻便的优势吧，也正因这样在我国发展得比较好。今天呢，小编主要来为大家详细解析下有关装配式建筑防水密封的问题。
1. 不建议浆硅酮密封胶用于建筑外墙板的填缝密封
有机硅建筑密封胶（俗称硅酮密封胶）是有机硅高分子材料中一种应用广泛的材料，它在室温下即可固化变为弹性橡胶，无需加热，光照或其他辅助条件，使用非常方便，除具有一般有机硅材料的耐高低温、耐气候老化、高电绝缘等优异特性外，还具有对各类基材粘结性好、抗变位能力强等特点，欧美发达国家在上世纪60年代就开发了用于建筑业的硅酮密封胶产品，因其对铝合金与玻璃有着优异的粘接性，主要应用于玻璃幕墙，门窗等行业。
2. 双组分与单组分硅烷改性密封胶，哪个更适合用于装配式建筑外墙板的密封？
双组分硅烷改性密封胶，是一种需要将4.4kg A组分主剂与400g B组分固化剂，在施工现场使用专用的小型混合搅拌设备混合均匀后，用专用胶枪抽胶再挤出胶施工的改性密封胶。按照国内通常的打胶习惯，在使用的便利性上稍逊于常规单组分密封胶，但在日本多年的装配式建筑实践中，应用于预制外墙板的硅烷改性密封胶90%以上是双组分的产品。国内如万科等装配式建筑行业的先行者，一直在其装配式项目中使用双组分改性密封胶产品。这是为什么呢？
一方面，双组分产品如果能熟练掌握操作要领，实际效率很高且能避免浪费。如日本专业打胶工人经过多年的实践和经验积累，对双组分产品的施工已经有了一套标准的操作方法，质量高、速度快。另一方面，在日本JISA 5758-2004《建筑密封材料》标准中的热压冷拉测试是对装配式建筑密封胶实际使用情况的模拟，即在90℃温度下压缩30%，-10℃温度下拉伸30%，经历2000个循环依然能保证不被破坏并保持弹性回复力。“9030”标准是判定优秀装配式建筑密封胶的重要依据，通常双组分硅烷改性密封胶对此项标准的通过率远高于单组分。而且，双组分胶能快速固化，避免单组分胶体因养护固化期内接缝反复位移变化，而造成的胶体内部缺陷，进而降低胶体开裂或脱粘风险，这也是双组分硅烷改性密封胶的突出优势之一。
3. 影响外墙防水密封的效果的因素很多，需要综合考虑。
预制墙板的加工及施工精度，有时候直接影响着外墙防水密封的效果。比如，外墙板制造时有漏浆、缺浆情况，或者工地安装精度偏差大，需要后期切缝或修补加工，可能导致同一条缝隙的不同位置宽窄不一，给填塞泡沫棒工序带来很大困难，某些部位无法卡紧等问题，这就容易导致外墙板密封胶施工时与接缝两边的压实程度不足或胶体厚薄不一等问题，从而埋下了密封胶脱粘漏水的隐患。再比如，在墙板内侧使用预嵌在混凝土中的橡胶止水条，通过上下压紧来起到第二层防水作用，但实际应用中效果并不理想，因为这种方式要求外墙板安装精度很高，稍有错位则无法压紧橡胶条，失去防水密封的作用。
4、堵水与疏水结合才是最佳的防水措施。
传统建筑防水中应用的“堵水”方案，在存在大量拼接缝的装配式建筑中，是不合适的。单纯希望靠外墙板密封胶万无一失地把雨水堵在室外，不现实，或即使实现，成本非常高，会造成不必要的浪费。而“疏水”的理念，是指在设计时就考虑到，会有一部分水会通过各种途径进入，通过合理的设计，把这部分突破而入的水顺畅地引导到排水构造中，将其排出室外，避免其进一步渗透到室内。只有堵疏相结合的办法才是装配式建筑最佳的防水办法。
从本文讲到的几个方面来看，在目前国内的施工企业对外墙板密封胶的认识还不够全面的情况下，由建筑密封胶企业负责装配式建筑外墙板的打胶施工（包工包料）是一种很好的方式。
