一、渗漏的原因分析
1.养护与拆摸混凝土终凝后要加强养护，当日最低气温高于5℃时，就应用水浇湿养护，养护期不少于14d。养护不好，混凝土内水分蒸发过快、过多，易使混凝土表面出现干裂，而且会形成过多的毛细孔道，降低抗渗效果。如果养护不得当，也可能是造成结构渗漏的原因。2.施工时环境温度北营门隧道段施工时间主要集中在三、四月份，在施工期间气温较低。如果操作不当，同样会造成结构局部混凝土与钢筋的粘结力降低形成局部毛细渗漏。3.顶板防水施作不规范造成渗漏在顶板施工中，钢边止水带连接不规范、防水板搭接局部焊接不到位、防水板自粘层因温度冷热不均脱落，均可能造成结构渗漏。
二、渗漏的处理措施及施工方法
根据现场渗漏点情况分析，对于渗漏位置采用聚氨酯材料进行堵漏，聚氨酯注浆材料是一种高效防渗、堵漏材料。浆液遇水后立即发生化学反应，浆液粘度逐渐增加，最终生成不溶于水的凝胶体。同时产生二氧化碳气体，浆液在气体产生的膨胀力作用下向四周扩散，把浆液压入空隙，使空隙填充密实达到堵水防渗作用。
1.确定渗漏点找出漏水点，确定注浆部位，擦干表面渗漏水确定渗漏点。
2.布注浆孔
（1）依据具体情况，确定采用钻孔和凿槽两种方法布置好注浆孔。对于大量漏水点采用钻孔，对于细裂缝选择较宽部位，骑缝埋设注浆嘴或灌浆盒，注浆孔间距15～20cm。
（2）钻孔后孔内的碎末清洗干净，以疏通钻孔和裂缝的通道。冲洗或风的压力不能超过注浆压力，压缩空气应经过油水分离器，以免油污缝隙表面，影响注浆效。如果是湿缝，可用清水冲洗干净，冲洗干净后布置注浆嘴。
（3）确保注浆时不使浆液流失，以便在压力作用下将裂缝填充密实，因为缝隙好坏直接影响注浆质量。骑缝埋设注浆嘴或是注浆盒，将注浆嘴固定压实确保不漏气。并把v型槽密封可用环氧水泥封闭，24h后方可进行注浆。
3.施压布嘴结束后、环氧树脂水泥固化后，在正式灌注浆液前应进行施压，检查缝隙质量，测定进将压力和注浆量，有无漏水现象。二是通过压水计算缝隙的容积确定各个注浆参数，试验以每条缝隙为单元进行，从最低点向最高点进行。
4.注浆经过试验检查缝隙及注浆孔良好，即可准备注浆。先将同一单元注浆孔开始，首先将缝隙内的水吹干净。注浆先从较低处及渗水量大的空注浆，注浆压力宜大于0.05～0.1mpa。一般缝隙采用0.3～0.5，或按设计提供压力注浆。为使浆液扩散范围更大，可适当提高压力，压力逐渐增加，为避免缝隙骤然受力使缝隙表面开裂遭到破坏。在注浆进行当中，当灌浆孔见浆后立即关闭其孔，但要继续压浆，直到所有注浆孔溢出浆液时关闭阀门。灌到不再进浆时应保持压力稳定，以恒压不吸浆为标准。
5.表面清理待浆液固化后，可将外露的注浆嘴切除，并用砂浆天平密实表面恢复原状。
三、结语
经过上述分析渗漏和堵漏，渗漏情况明显好转。随着时间的推移，堵漏固化效果显著，至工程验收时未出现渗漏现象。
