后张法预应力在桥梁建设上使用的越来越普遍，后张法预应力在桥梁工程施工中应用广泛，预应力在桥跨结构中受力占总受力的80%以上。提高结构的承载能力和耐久性。这种技术在桥梁工程中的应用尤为广泛，因为它能够有效地解决桥梁设计和施工中的多种问题。
1.施工准备阶段的监理
预应力施工单位必须具备相应的施工资质并具有同类工程的施工经验。配备专业的张拉作业人员并持有操作证。要求施工方编制预应力张拉方案，监理部审核张拉的施工顺序、工艺是否符合设计及相关规定。对张拉的顺序应按照设计要求的顺序进行，如设计未明确规定，一般应按照“先长后短、先中间后两侧、先下后上”并对称进行。专业监理工程师应确保施工单位申报的张拉理论计算数据无误。以4根钢绞线为例，钢绞线Frn=1860Mpa，控制张拉力为0.75Frn，标准钢绞线断面积为140mm2。实际张拉力为0.75*1860*140*4=781.2KN。
1.4材料准备的要求
预应力材料包括预应力筋、锚具、夹具、连接器、金属螺旋管。这些材料进场后都要进行检验，检验项目有：包装、标志、合格证、质量证明书和说明书；表面质量；尺寸、外形；预应力筋力学性能；金属螺旋管径、刚度和抗渗漏检验。并现场抽样见证送：《国家法定计量检测机构》捡验。其中预应力材料在施工进场前还要核对相应波纹管、预应力筋是否与相应锚具相互匹配。
1.5设备准备的要求
（1）张拉机具设备数量应能满足施工进度计划和对称张拉的需要。（2）张拉设备使用，进行千斤顶与压力表的配套检验，确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。（3）千斤顶与压力表进行定期校验。（4）保证张拉设备能运行正常，发现异常如出现漏油严重、张拉数据异常等现象要进行校验。
1.6混凝土拌和的原材要求
相关技术文件要求：预应力混凝土结构中采用的混凝土标号最低不小于C30，预应力采用钢绞线的混凝土标号不小于C40。所以预应力混凝土的一般属于高标号混凝土，在特殊结构中混凝土标号要求在C60以上。预应力混凝土的原材料主要包括：水泥，细集料，粗集料，拌和用水，外加剂，预应力筋等。
1.7高标号混凝土的施工监理
高标号混凝土在桥梁工程中主要用于组合体系桥梁中或有特殊受力要求的梁体结构。（1）高标号混凝土采取的配合比需经过验证，最好参考成功的经验配合比，这样经过设计配合比、试验室配合比、施工配合比验证、实际施工配合比逐步优化。（2）选取适宜的外加剂品种，并合理选取用量。并不是减水剂掺入量越大越好，如果掺入的减水剂过大，混凝土强度可以达到设计要求，但造成混凝土收缩严重，内部空隙过大，在梁体结构中将会造成一定的危害，严重的会造成质量和安全事故。
2.现场施工监理
2.1预应力筋的制作
下料长度不能仅依设计图纸给定的长度为标准，应该按实际布置长度。下料时应经常检查力筋的切断方法。预应力筋编束应检查预应力筋强度是否相同和有无缠绕现象。
2.2管道安装
（1）管道座标应符合市政/公路工程质量检验评定标准的要求；（2）管道固定要牢固、接头不渗水；（3）压浆孔、排水孔、排气孔的保护；（4）有焊接作业时采取有效保护措施，并检查管道有无损坏。
2.3锚座安装
（1）检查有无错误和较大误差，锚垫板与孔道是否垂直。（2）加强钢筋布置是否准确和合理。（3）钢筋和管道是否妨碍浇筑混凝土，如果有妨碍，在浇筑混凝土前要采取有效的技术措施。
2.4混凝土的灌筑
（1）梁体混凝土一般采用斜向分段，水平分层从一端向另一端灌筑，斜度以30°～45°为宜，水平分三层，先浇注梁底板混凝土，内模安装好后再梁侧板混凝土，之后浇注梁顶板混凝土。（2）灌注梁体混凝土期间，要设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（3）灌筑混凝土时，应随时对混凝土的坍落度进行测定，并从灌筑的初、中、后期随机抽取混凝土试样制作试件，每片梁的试件不得少于3组，二组试件随梁养护作为早期张拉拆模的依据，一组试件标准养护作为评定梁体28天强度。2.5预施应力
（1）要求施工单位选取适宜的预应力张拉方法，除非设计规定，严禁超张拉。（2）施加初始应力的目的，是消除预应力的非弹性变形，以能够准确计算预应力筋弹性伸长量。对短束的初始应力一般选取设计应力的10%，对长束的初始应力一般选取设计应力的15%。（3）实际伸长量与理论伸长量的偏差不能超过6%。每股断滑丝数不能超过一根。监理要派专人现场进行旁站并做好张拉旁站记录。（4）监理应应严格控制预应力张拉锚固应力和伸长量值，进行双控。如出现伸长量与张拉应力在合理偏差内时，应以张拉应力为主，伸长量为辅。如出现伸长量与张拉应力严重不符时，监理部应高度重视，应具体问题具体分析，必要时监理应组织召开专题会议解决。（5）张拉过程中如出现锚下混凝土破裂。应要求施工方更换该预应力材料，用环氧树脂混凝土修补，重新张拉。严禁允许施工方不更换预应力材料，修补完成后继续张拉。
2.6压浆
（1）压浆工作在张拉工作结束后尽早进行。（2）压浆前应将周围未压浆孔道用高压清水压入，并用木塞堵住，以防窜孔。（3）压浆使用活塞式压浆泵。压浆前，将压浆罩安装在锚头上，在压浆罩上安装压浆三通阀并将其关闭，从一端压入清水冲洗孔道，然后关闭所有阀门，保持水压2kg/cm2，检查无串孔现象，即可压浆，压浆时灰浆的压力一般取0.6～0.70Mpa。（4）压浆应缓慢、均匀地进行，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力水冲洗通畅。（5）拌合好的水泥浆必须经过米筛过滤，在储浆池中的水泥浆要经常搅动，以防沉淀。压浆完成后，压浆机具和储浆池要仔细清洗，以防下次压浆时堵管。（6）水泥浆自拌到压入孔道的间隙时间，不宜超过30～45分钟。（7）压浆由孔道一端向另一端进行，中间不设气孔，采用一次完成工艺。（8）压浆时，压浆泵压力为0.6～0.7Mpa，出浆口阀门流出浓浆后方能关阀，保持压力2分钟，无漏水、漏浆后关闭进口，后用木塞塞住进出口，方可卸板压浆阀门。（9）对于日最高气温高于35℃的盛夏，宜于夜间作业。（10）按规定制作试件，用标准养护28天的试件评定水泥浆强度。（11）灌浆完毕，即可封端预留槽。封端前应将锚垫板上的粘浆铲除干净。封锚混凝土强度一般为C30。
3预应力混凝土施工技术的探讨
3.1如何降低水化热，减少裂缝
（1）选取低水化热的品种水泥。（2）降低浇筑速度，采取分层浇筑。（3）优化施工配合比，掺入适量的缓凝剂，减少收缩的活性材料。（4）做好养生措施。及时养生和保证养生时间，尽量采用蓄水法养生。（5）采取特殊的降低水化热的措施如混凝土内部结构加入冷却管等。
3.2如何保证混凝土外观质量
（1）混凝土分次浇筑，要求采用统一的配合比和粗、细集料。（2）模板之间要求拼缝严密，控制好相邻高差不超过规范规定值。（3）纵向浇筑顺序要先浇筑横梁和跨中三分之一至四分之一处，防止横梁处因浇筑顺序不当荷载差异引起的沉降差，这样会造成横梁根部的外观裂缝。（4）封锚混凝土要求尽早进行，模板立筑把关要严。（5）防撞墙处模板立筑用的对拉螺栓孔施工孔眼要求及时灌水泥浆密实。（6）模板拆除后，要求施工单位及时检查外观缺陷，并要求尽早整修。
3.3混凝土浇筑优化顺序的探讨
箱梁混凝土浇筑方法可以采用：底板、腹板、顶板一次性连续浇筑完成；先浇底板再浇腹板最好浇顶板，分三步立筑模板；先浇筑底板和腹板再浇筑顶板，分两步立筑模板。不同的混凝土浇筑方法各有有缺点，在工程实践中均有采用。它们的优缺点：（1）一次性连续浇筑完成。优点：减少施工缝，外观质量好；施工进度最快。缺点：对支架、模板立筑方案要求最高，施工难度最大，浇筑时间控制不好容易造成底板上拱.（2）先浇筑底板再浇筑腹板最后浇筑顶板。优点：对支架、模板要求最底，施工难度最低。缺点：施工缝最多，外观质量最差；施工周期最长。（3）先浇筑底板和腹板再浇筑顶。对支架模板要求一般，施工周期适中，外部施工缝较少且容易处理。
在工程实践中，根据不同的桥梁规模和工期的要求选取适宜的施工方法对工程能够带来相应的经济效益和社会效益。
