1、检查进场混凝土预制桩质量
按照设计要求及相应图集《预应力混凝土管桩（10G409）或《预制钢筋混凝土方桩（04G361）））等规定。对已进场的混凝土预制桩进行规格、外观质量、数量、产品出厂合格证、原材料检测报告等方面的检查，特别注意是否按相关部门的规定进行成品桩的型式检测（如抗弯等）。
2、桩身垂直度的控制
沉桩垂直度的控制直接影响到桩的承载力能否满足设计要求。因此应首先保证打桩机基座平稳、桩架导杆部分垂直。使桩锤与桩身在同一铅垂直线上。其次，桩插入时的垂直度偏差不能超过0.5％，利用相互垂直的两个方向上架设的经纬仪进行调校）。桩人土lm左右时再次通过调整桩架导杆校正桩身垂直度。调校后的垂直度在规范允许值以内方可进行沉桩施工。在沉桩过程中随时观察桩的进尺、桩身及桩架垂直度的变化。
3、沉桩顺序的确定
沉桩顺序应遵循的原则：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施工；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向进行；根据基础的设计标高，宜先深后浅，根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；同时还应结合场地状况、桩的布置、工期要求等综合考虑。
4、沉桩深度、标高的控制
沉桩深度根据设计桩顶标高、桩锚人基础（承台）长度，桩位处自然地面标高、送桩器长度等计算确定。桩顶标高偏差控制在一50~+100mm内（以设计要求为准）：施工技术员在打桩前计算出具体数据报监理方审核同意后交桩机操作员使用。并在桩身或送桩器上做好相应标识。现场测量人员跟踪测控。在观测标高的同时应注意贯人度的变化，当遇到贯人度剧变、桩身倾斜、移位等问题，应暂停施工，报监理方会同业主、设计方进行分析。确定方案后采取相应措施处理。
5、接桩质量要求及控制
桩的连接方式有焊接、法兰连接、机械快速连接（螺纹式、啮合式）等。焊接方式在建筑工程中采用较为普遍接桩时应使下节桩的桩端高出自然地面0.5—1.0m，便于焊接作业。
接桩前，应先对上下节桩端头处钢板进行清理，做到无浮锈、无污染，特别是端头板的坡口处必须清理至露出金属光泽为止。上下节桩对接时，及时校正桩身垂直度。且轴线对应。亦可先在下节桩顶焊接导向箍，待上下节保持顺直固定后拆除导向箍再分层施焊。上下节桩的错位偏差控制应≤2mm.对于接桩处端板之间缝隙应采用与端板同质的楔形钢板嵌实。焊接可采用手工焊或二氧化碳气体保护焊，焊接时采取对称施焊。焊接层数不少于2层。内层焊渣必须干净后方开施焊外一层；焊缝应饱满、连续。且根部必须焊透；冬季条件下焊接时应对焊接部位采取保温并对施焊的母材、焊条采取预热措施。焊接质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范））（GB50205—2001）~~有关规定，并留足焊缝探伤检测的桩数。
桩接头焊接完毕后，焊缝应在自然条件下冷却后方可继续沉桩。一般情况下管桩冷却≥8min，实心方桩冷却~>5min。严禁用水冷却焊缝或焊好后立即沉桩。
